Przygotowanie do frezowania i ustawienie maszyny
Pierwszym etapem frezowania CNC jest przygotowanie maszyny i materiału. Na tym etapie operator ustawia odpowiedni narzędziownik, czyli głowicę frezującą, która będzie skrawać materiał. Wybór narzędzia jest zależny od rodzaju materiału, z jakiego ma być wykonana część, oraz od kształtu, jaki chce się uzyskać. Kolejnym krokiem jest zamocowanie obrabianego przedmiotu w uchwycie maszyny, co ma kluczowe znaczenie dla dokładności obróbki. Precyzyjne umiejscowienie materiału zapewnia równomierne skrawanie, a także minimalizuje ryzyko błędów. Na tym etapie ważne jest także załadowanie odpowiedniego programu sterującego maszyną, który określa trajektorie ruchu narzędzia, prędkości obrotowe oraz głębokość skrawania.
Proces frezowania CNC i jego parametry
Kiedy maszyna jest już odpowiednio ustawiona, rozpoczyna się sam proces frezowania. CNC steruje ruchem narzędzia w trzech osiach – X, Y i Z – co pozwala na uzyskiwanie skomplikowanych kształtów i detali. Narzędzie skrawające porusza się wzdłuż tych osi, a materiał jest stopniowo usuwany w kontrolowany sposób, tworząc pożądany kształt. W zależności od wymagań, można zastosować różne strategie skrawania, takie jak frezowanie wzdłużne, poprzeczne czy konturowe. Każda z tych metod ma na celu optymalizację procesu w zależności od typu materiału oraz geometrii obrabianego przedmiotu. Parametry takie jak prędkość obrotowa narzędzia, prędkość posuwu, czy głębokość skrawania mają ogromny wpływ na efektywność i jakość obróbki. Operator maszyny monitoruje te parametry w czasie rzeczywistym, wprowadzając ewentualne korekty w razie potrzeby.
